外線圈電抗器和內(nèi)線圈電抗器在運行時都屬于線圈電抗器范疇。 這兩種盤管形式的選擇主要取決于生產(chǎn)工藝的要求，內(nèi)盤管多用于冷卻。 材料方面，外圈多用于加熱功能。 外盤管反應(yīng)器的半圓管夾套使內(nèi)筒分流半圓管的部分外壓，外盤管夾套可防止內(nèi)筒不穩(wěn)定。

每個外盤管夾套成為反應(yīng)器筒體的加強環(huán)，在一定程度上替代了夾套筒體的整體內(nèi)壓。 外盤管夾套的承壓能力可在0.6～2.5MPa之間。 這樣，在非熱敏性材料反應(yīng)過程中，可以大大提高傳熱介質(zhì)的質(zhì)量。 以蒸汽傳熱為例，外接盤管反應(yīng)器的蒸汽壓力可以為0.7-1.3MPa，無需降壓。

由于外層線圈護套大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，使內(nèi)筒壁厚相對變薄。 在運行過程中，由于溫度的原因，外線圈護套的焊接過程中會出現(xiàn)間隙。 因此，當(dāng)所需傳遞的熱量相同時，半圓管夾套反應(yīng)器的傳熱面積相應(yīng)較小。 外半盤管反應(yīng)器主體結(jié)構(gòu)為立式釜體結(jié)構(gòu)，但在加熱方式上做了一些改進，增加了釜體外部“盤管”的形式。 半盤管的面積至少要高于釜內(nèi)物料的面積。 高度，以確保均勻加熱。

由于其相對簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計，外圈式電抗器可用于匹配各種產(chǎn)品的生產(chǎn)線。 使用時已廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、制藥、食品、科研等行業(yè)。 可用于硫化、硝化、聚合、縮合、烷基化、加氫等反應(yīng)的綜合設(shè)備。

外盤管反應(yīng)器在一定程度上降低了設(shè)備釜體的壁厚，提高了釜體整體的承載能力。 普通反應(yīng)釜沒有這種壓力，因為釜體壁厚而笨拙。 優(yōu)點; 與普通反應(yīng)器相比外盤管不銹鋼發(fā)酵罐外盤管不銹鋼發(fā)酵罐，外置盤管反應(yīng)器還可以提高整個反應(yīng)的傳熱效率，因為外置盤管加熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以使設(shè)備的傳熱效率損失低，所以比不同的反應(yīng)器更優(yōu)勢。

外盤管反應(yīng)器傳熱率好，節(jié)約能耗，降低成本； 與普通反應(yīng)釜的反應(yīng)釜本體相比，前者的總直徑不如后者長，更加緊湊精致，更有利于生產(chǎn)車間的布置； 一般來說，外盤管電抗器的加熱方式與普通電抗器不同； 外盤管反應(yīng)器由熱載體爐輸送的導(dǎo)熱油加熱，能耗低。 特點，而普通反應(yīng)釜加熱多采用電加熱，耗能大。

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