佛山市鑫澤昌不銹鋼有限公司

密封形式：機械密封產(chǎn)品：反應釜連接形式：平蓋重量：2000（kg）電加熱功率：7.5（Kw）結(jié)構(gòu)型式：敞開式電機功率：11（kw）用途：工業(yè)化工內(nèi)膽尺寸：1800（mm）攪拌速度：120（轉(zhuǎn)/分鐘） 類型：磁力攪拌 反應釜材質(zhì)：搪瓷/鈦/不銹鋼 適用領(lǐng)域：用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)加工 定制：是 地點：山東 標稱容量：100 – 實際容量：100- 夾套尺寸：600- 工作壓力：0.1-15MPa 外形尺寸：600-

搪瓷反應釜進行化學反應的條件之一是要有換熱設施，但反應釜的換熱方式受反應釜結(jié)構(gòu)的限制。

與塔式相比，罐式反應器的DIH較大。 有時，普通罐體外夾套的換熱面積有限，罐體直徑越大，罐體單位容積的換熱面積越小。 材料在不斷增加，這時候就會給擴建工作帶來困難。 也就是說，考慮到傳熱面積，放大效應是不可忽視的。 為此，行業(yè)采取以下措施，彌補其不足：

(1)釜內(nèi)除裝夾套換熱外，反應器內(nèi)還可裝螺旋管

(2)釜外換熱 根據(jù)不同情況，可在釜外加泵，將釜外熱量循環(huán)； 當反應過程中（如聚合反應）有低沸點溶劑存在時，應在釜外加冷凝器回流溶??劑，控制一定的反應溫度。

搪瓷反應釜采用含高二氧化硅的玻璃制成，襯于鋼質(zhì)容器內(nèi)表面，經(jīng)高溫燒制后與金屬表面搪瓷反應釜牢固結(jié)合，成為復合材料產(chǎn)品。 因此，它具有玻璃穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕器件。 搪瓷反應釜有分體式和密閉式兩種結(jié)構(gòu)。 開放式的是本體和蓋子是分開的，中間是墊子和夾子連接的。 一般體積小于5000L； 密閉式與閥體和蓋體為一體，容積一般在5000L以上。 這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢。 開放式拆裝更方便。 如果水箱蓋上的噴嘴有問題，拆卸和維修很容易，而封閉式的密封性能更好。 一般來說有開式結(jié)構(gòu)、平焊對接法蘭連接蓋板式兩種。 搪瓷水壺的搪瓷大面積破損，需將設備送至廠家重新搪瓷，費用約為新購的1/4。 如果損壞面積不大，可在現(xiàn)場進行局部修復。 采用現(xiàn)場維修，無需拆卸設備，只需打開人孔即可進行維修，維修后即可投入使用。 現(xiàn)場修補劑有環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補劑等，目前常用的是高分子復合搪瓷修補劑。 高分子復合搪瓷現(xiàn)場修復劑是以高分子聚合物、合金鋼粉或耐磨陶瓷粉為基材，加入固化劑的雙組份復合材料。 與普通樹脂基修復劑相比，高分子復合材料依靠其精細的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料本身具有極強的附著力和優(yōu)異的耐腐蝕、耐腐蝕能力。 聚合物甚至可以滲透到金屬中。 , 形成緊密的高分子復合保護層。 本發(fā)明高分子復合搪瓷現(xiàn)場修復劑化學穩(wěn)定性高，物理機械性能好。 采用高分子復合材料修復化學搪瓷設備，不僅節(jié)約了有色金屬，而且修復工藝簡單、成本低、修復時間短、耐腐蝕、耐磨，具有很好的探討和推廣價值。

反應器的化學處理

近年來，化學磁力反應器和實驗室鍍鎳在很多方面的應用都有報道，但幾乎都局限于一些小型工件，6m3反應器的處理還未見報道。

對于大型工件的加工，主要有以下難點：

⑴配套大型工件的前處理槽和電鍍槽投資較大二手不銹鋼內(nèi)盤管加熱反應釜，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦加工完成，大槽閑置時間過長；

(2)必須有支撐靈活的起重設備；

(3)必須有合適的裝卸場所。 因此，要承擔一個6立方米反應釜的加工任務二手不銹鋼內(nèi)盤管加熱反應釜，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破化學鍍鎳的傳統(tǒng)工藝，將工件浸入槽內(nèi)，固定好反應釜，用泵來完成。反應器中的預處理。 處理和化學鍍鎳。

反應器為聚苯乙烯攪拌反應器，材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)表面化學鍍鎳處理，與18-8不銹鋼相比，可節(jié)省投資40%以上。 能防腐、抗沖刷和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品。

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支架等組成。 當攪拌裝置的高度和直徑較大時，可采用多層攪拌葉片，也可根據(jù)用戶要求選用。 在釜壁外設置夾套，或在容器內(nèi)設置換熱面，也可采用外循環(huán)進行換熱。 支撐座有支撐式或耳式支撐等，轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)/分時應選用齒輪減速器。 開孔數(shù)量、規(guī)格或其他要求可按用戶要求設計制造。

反應器是綜合性反應容器，反應器的結(jié)構(gòu)、功能和配置附件是根據(jù)反應條件設計的。 從最初的進料-反應-出料，可高度自動化地完成預先設定的反應步驟，反應過程中的溫度、壓力、機械控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物等重要參數(shù)如濃度受到嚴格監(jiān)管。 其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置和密封裝置等組成。 相應的配套設備：分餾塔、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

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